製造業工廠管理系統

工廠管理系統點檢稽核集團管理

案例背景

1. 紙本記錄、人工轉拋 2. 稽核結果分散各部門 3. 異常事件狀態難追蹤 4. 管理層缺即時現場概況 5. 與 ERP／MES 各自孤立，資料人工搬

1. 記錄、通報、稽核、報表整合進同一套系統 2. 稽核流程集中，狀態可追蹤 3. 事件通報自動觸發簽核與推播 4. KPI 趨勢儀表板即時看現場 5. API 串 ERP／MES，資料自動流通

各家企業的通報類型、處理層級、回報格式都不同，套固定模板容易脫節。我們做成可自訂：客戶自定通報類型與流程，送出後依嚴重程度自動觸發簽核，並用 Email 與 APP 推播通知。

各廠區、各製程的巡檢需求差很多，通用表單不貼現場。我們讓客戶自訂檢核項目、異常判斷與分級，多廠可獨立或統一管理；行動端支援拍照、離線紀錄與現場簽名，網路不穩也能記。

管理層要的是能支援決策的報表，不是流水帳。我們依客戶定的管理目標做後台報表，含設備異常率、稽核合規率、點檢完成率，以趨勢儀表板呈現，不用人工整理就能判讀。

工廠系統若和 ERP、MES、APS 各自孤立，資料就得人工匯出匯入、容易落差。我們評估架構後設計 API 串接，讓巡檢、異常、稽核結果自動流入既有系統，減少重複輸入。

工廠要遵循大量法規與內規，版本更新頻繁、管理分散容易出現合規漏洞。我們建統一管理模組，可建規章文件庫、設版本與生效日並串到稽核；更新時自動通知相關人確認，合規狀態可追蹤、可稽查。

集團有多廠時，各廠的稽核、通報、點檢進度很難從單一視角掌握。我們在架構上支援集團層級，各廠獨立運作與設定、資料同時向上彙整，管理者從總覽頁跨廠看 KPI 與異常，不用逐廠查。

有些工廠因資安或環境限制不能連外網。我們做了網路模式切換：連網模式支援雲端同步與遠端管理，封閉模式下資料只在本地伺服器運作、不對外傳輸，也能與廠內系統 API 串接。

不同規模的企業需要的模組不同。我們用模組化架構，企業按需求訂閱稽核、點檢、通報、法規等模組，未啟用的不顯示、避免功能過載；啟用狀態由後台控管，擴充不用重新部署。

工廠現場需要機動性，桌機操作不符巡檢與通報場景。我們同步開發行動版 APP，現場人員用手機填表單、拍照通報、簽核，管理者隨時看報表與事件狀態，APP 與後台即時同步。